LAM 810-370141-001 Carte de circuit

• 
  

• Contr?le précis: Utilise des technologies et des algorithmes avancés pour atteindre un contr?le précis des processus industriels, contribuant à améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.

• Acquisition et transmission de données: Prend en charge la collecte et la transmission de données en temps réel, répondant aux exigences de données en temps réel de l'automatisation industrielle.

• Intégration de systèmes: Caractérisé par de robustes capacités de communication, prenant en charge plusieurs protocoles de communication et interfaces (par exemple, Ethernet, SPI, RS232), permettant l'intégration avec d'autres appareils et systèmes pour un contr?le en cha?ne.

• Conception modulaire: Facilite l'expansion et la maintenance. Les utilisateurs peuvent sélectionner des combinaisons de modules appropriées en fonction des besoins pour s'adapter à différents besoins de contr?le.

• Interface conviviale: Fournit de puissants outils de programmation et une interface utilisateur conviviale, permettant aux opérateurs de configurer et de programmer facilement.

Paramètres techniques

• 
  

• Tension d'entrée: 220V ou 120V AC

• Tension de sortie: 0~10V DC

• Fréquence de fonctionnement: 60Hz

• Plage de température de fonctionnement: -40°C à +85°C

• Dimensions: 4.5″x 3″x 1.5″

• Poids: 0.5 lb

• Interfaces de communication: SPI, RS232, RS485, Profibus, etc.

• Type d'emballage: SMD

• Type de module: PCBA Connector Board

Principe de fonctionnement

1. Entrée et acquisition de signaux

• Accès aux données des capteurs: S'il s'agit d'un composant lié au contr?le de gaz, il peut collecter en temps réel des paramètres tels que la pression, le débit et la température du gaz grace à des capteurs de pression et de débit (par exemple, MFC, Mass Flow Controller). Les signaux d'entrée peuvent être analogiques (par exemple, signaux de courant de 4-20mA) ou numériques (par exemple, signaux de communication RS485).

• Réception de commandes: Re?oit des commandes de contr?le du système de contr?le principal de l'équipement (par exemple, PLC ou ordinateur h?te), spécifiant le débit de gaz cible, les valeurs de pression ou le calendrier du processus.

2. Traitement de données et contr?le logique

• Opération du microprocesseur: Peut intégrer interne une puce MCU ou DSP, comparant les données des capteurs d'entrée avec les paramètres de processus prédéfinis, calculant les valeurs d'écart grace à des algorithmes de contr?le tels que l'algorithme PID (Proportionnel-Integral-Dérivé) ou d'autres algorithmes, et générant des signaux d'ajustement.

• Jugement logique: Dans le cas du contr?le du mélange de gaz multiples, il peut coordonner la sortie de différents canaux de gaz en fonction de la logique de la recette du processus pour garantir la précision de la proportion. Pour les composants de puissance, il peut ajuster la stabilité de la tension/courant de sortie grace aux signaux de rétroaction.

3. Exécution et contr?le de sortie

• Pilotage de l'actionneur: Pilote les composants d'exécution en fonction des signaux traités. Par exemple :

• Dans les scénarios de contr?le de gaz, il pilote les électrovannes et les valves proportionnelles pour ajuster les ouvertures des passages de gaz ou contr?le les éléments chauffants de MFC pour stabiliser le débit.

• Dans les composants de puissance, il contr?le les dispositifs de puissance (par exemple, IGBT) grace à des signaux PWM (Modulation de largeur d'impulsion) pour ajuster la tension/courant de sortie.

• Rétroaction du signal de sortie: Renvoie l'état d'exécution réel (par exemple, le débit actuel, les valeurs de pression) au système de contr?le principal via des interfaces de communication (par exemple, EtherNet, CANopen) pour réaliser un contr?le en boucle fermée.

4. Communication et interaction

• Compatibilité des protocoles: Prend en charge les protocoles de communication couramment utilisés dans l'équipement semi-conducteur (par exemple, protocoles standards SEMI, Modbus, TCP/IP), interagissant avec le système de contr?le principal de l'équipement ou l'ordinateur h?te pour télécharger l'état en temps réel et recevoir les configurations des paramètres de processus.

• Fonctions de diagnostic: Intègre un programme d'auto-vérification, affichant des codes d'erreur ou des informations d'état (par exemple, anomalies de capteur, surcharge de pilotage) via les interfaces de communication pour faciliter la maintenance de l'équipement.